Productieautomatisering
Thuis / Over ons / Productieautomatisering
Sea-Lion: een moderne onderneming Gespecialiseerd in de intelligente productie van industriële wasapparatuur
Als een toonaangevende binnenlandse productiebasis voor geavanceerde industriële producten schoonmaakapparatuur, Sea-Lion beslaat 250 mu (ongeveer 16 acres) en beschikt over geavanceerde lasersnijden, CNC-afwerking, geautomatiseerd robotlassen, geautomatiseerd elektrostatisch spuiten, en digitale intelligente assemblage. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van in totaal 13.000 eenheden/sets activa van meer dan 800 miljoen yuan en een jaarlijkse export van 15 miljoen dollar, leidt Sea-Lion de manier om uitgebreide, one-stop-oplossingen te bieden voor de wereldwijde industriële en commerciële schoonmaak industrie.
VERVAARDIGHEID
Jiangsu Sea-Lion Machinery Co., Ltd.
Apparatuur en automatiseringsmogelijkheden
Het bedrijf heeft achtereenvolgens procesapparatuur van wereldklasse geïntroduceerd en moderne plaatbewerkingsapparatuur, waaronder het Zwitserse BYSTRONIC3015 lasersnijden machine, de in Japan gemaakte AMADA FO MⅡ 3015NT/4KW lasersnijmachine, de Japanse AMADA PEGA-304050Q, AE 255NT CNC multi-station ponsmachine, de Italiaanse PSG100/3000 CNC-buigmachine, de Italiaanse CO3006 CNC knipmachine, de Amerikaanse plasmalasmachine, de Japanse Kawasaki dubbelstation 13-assig lassen robotwerkstation, het hoogefficiënte laswerkstation met vier robots, de automatische handling en transport robotlaswerkstation, de Duitse PHOENIC hogesnelheids CNC-vlamsnijmachine en het hoge rendement poederspuiten automatische assemblagelijn. Het algemene proces- en apparatuurniveau staat op de eerste plaats in de binnenlandse sector industrie.
Productieproces
  • Stap 1

    Productontwerp (pas het machineontwerp aan volgens de behoeften van de klant)

  • Stap 2

    Ingenieurs passen het ontwerp van de tekeningen aan volgens de aanpassingsvereisten.

  • Stap 3

    Inkoop van grondstoffen

  • Stap 4

    Verwerking van componenten

Jiangsu Sea-Lion Machinery Co., Ltd.
  • Stap 5

    Algehele montage van de machine

  • Stap 6

    Debuggen en inspecteren van de machine (debugging zonder belasting en belasting uitvoeren, en geleidelijk de veiligheidsprestaties van elektrische componenten inspecteren en testen)

  • Stap 7

    Behandeling van oppervlaktedetails en verpakking (selecteer de juiste verpakking volgens verschillende transportmethoden)